Традиционные технологии и оборудование для литья под давлением достаточно развиты, особенно машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой и процессы горизонтального литья под давлением. Их устройства для впрыска и зажима пресс-форм обладают чрезвычайно высокой технологической приспособляемостью. Поэтому, если технологию экструзионного литья невозможно совместить с традиционным оборудованием для литья под давлением, ее широкое применение будет ограничено. На этом этапе появится еще одна отрасль технологии экструзионного литья: технология экструзионного литья под давлением. Другими словами, применение технологии экструзионного литья к традиционной машине для литья под давлением представляет собой технологию экструзионного литья под давлением. Основываясь на характеристиках самого процесса экструзионного литья под давлением, а также путем внесения соответствующих усовершенствований и модификаций в традиционную машину для литья под давлением, это оборудование становится совершенно новой экструзионной машиной для литья под давлением.
1. Правильное и полное понимание технологии литья под давлением и функций традиционных машин для литья под давлением.
Поняв принципы технологии экструзионного литья, просто применить их на традиционной машине для литья под давлением не составит труда. Ключевым моментом является преодоление традиционных концепций. Это требует всестороннего и глубокого понимания работы традиционных машин для литья под давлением, глубокого понимания традиционного процесса литья под давлением и устранения предвзятых представлений. Фактически, современные традиционные-машины для литья под давлением уже обладают достаточно широким набором функций. Они могут выполнять не только обычное литье под давлением, но также экструзионное литье под давлением и литье под давлением с использованием-основы; они могут выполнять различные виды литья под низким-давлением, литье при перепаде давления и гравитационное литье. С добавлением вакуумного устройства они также могут выполнять литье под вакуумом, литье под вакуумом и литье под давлением с помощью вакуумной экструзии. Если мы еще больше расширим наше мышление и объединим его с технологиями полу-обработки и штамповки, чтобы сформировать процесс непрерывного литья и ковки, это также будет эффективно достижимо.
Многие модели существующих-машин для литья под давлением имеют плавно регулируемую силу и скорость впрыска. С точки зрения технологических характеристик литья под низким-давлением, литья под дифференциальным давлением и гравитационного литья выполнение этих процессов на обычных-машинах для литья под давлением не является проблемой. Установка таких форм на-машинах для литья под давлением не так дорога, как думают люди, поскольку их не обязательно нужно проектировать так же сложно, как традиционные формы для-литья под давлением. К сожалению, на практике мы редко видим соответствующие приложения или отчеты. Это заблуждение, концептуальное заблуждение и неверное представление о применении традиционных-машин для литья под давлением и традиционных-процессов литья под давлением.
2. Характеристики традиционных процессов и оборудования для литья под давлением и их адаптируемость к экструзионному литью под давлением.
Традиционные машины для литья под давлением делятся на две категории: машины для литья под давлением с полностью гидравлическим зажимом (фиксацией) главного цилиндра и машины для литья под давлением с коленно-рычажным механизмом. Благодаря более низкой стоимости производства зажимного оборудования с коленно-рычажным механизмом, этот тип станков в настоящее время доминирует на рынке.
Ключевой характеристикой традиционных машин для литья под давлением является то, что их модели называются в первую очередь в зависимости от силы зажима. Когда мы говорим, что машина для литья под давлением имеет определенное количество тонн, мы имеем в виду ее силу зажима в тоннах. Однако к экструзионным машинам для литья под давлением предъявляются требования не только к силе зажима, но и к силе компенсации экструзии, и эта сила экструзии является наиболее важным показателем.
Хотя существует два разных типа традиционных машин для литья под давлением:-полностью гидравлические и коленно-рычажные-, при выполнении обычного литья под давлением нет никакой разницы. Однако процесс отличается при использовании для экструзионного литья под давлением. Разница между литьем под давлением и обычным литьем под давлением заключается в том, что после заполнения отливки при литье под давлением добавляется этап, на котором главный цилиндр продвигает отливку вперед, чтобы компенсировать усадку, в то время как обычное литье под давлением допускает только естественное охлаждение без этого этапа.
Также необходимо дополнительно различать и уточнять два понятия: сила зажима и сила зажима (или сопротивление зажима). Сила зажима — это сила, направленная вперед, необходимая для продвижения движущейся формы, а сила зажима — это сопротивление, необходимое для сопротивления заполнению и расширению формы; это может быть статическая сила (сила реакции). Следовательно, при непосредственном применении литья под давлением на традиционной машине для литья под давлением можно использовать только силу зажима, и только сила зажима обеспечивает силу продвижения вперед. Величина силы зажима определяет величину силы компенсации сжатия. Таким образом, для полностью гидравлической традиционной машины для литья под давлением максимальная сила зажима также является максимальной силой зажима, которую также можно использовать в качестве силы компенсации сжатия. Максимальная сила экструзии вперед коленно-рычажной машины для литья под давлением равна силе зажимного цилиндра, умноженной на передаточное число рычага зажимного механизма, но она не может превышать прочность на сжатие, которую может выдержать зажимной механизм. При использовании данного оборудования для экструзионного литья под давлением проецируемая площадь изготавливаемых деталей уменьшается, поскольку начальное положение закрытия формы не достигает самоблокирующейся «мертвой точки» механизма закрытия формы, а конечное положение экструзии является «мертвой точкой» максимального сопротивления смыканию формы.
