С непрерывным развитием автомобильной промышленности и других отраслей промышленности покупатели литья под давлением предъявляют все более строгие требования к отливкам. Поэтому литейные предприятия сегодня и в будущем будут предъявлять более высокие требования к машинам для литья под давлением.
С точки зрения производительности и эффективности производства литья под давлением в этой статье кратко представлены несколько машин для литья под давлением.
Высокая производительность в производстве литья под давлением
Ключ к выходу литья под давлением заключается в производительности впрыска и стабильности производства литья под давлением.
1. По производительности впрыска
Высокопроизводительная скорость сжатия воздуха может достигать 8-10 м/с, а низкоскоростная-скорость нагнетания может регулироваться от десятков миллиметров в секунду до сотен миллиметров в секунду. Имеет многоступенчатый контроль впрыска. Как правило, требуется достичь 10 секций, что делает настройку процесса более гибкой.
Функция снижения скорости может предотвратить вспышку и обеспечить срок службы машины и штампа. Время создания давления может быть сокращено более чем до десяти миллисекунд или даже до 10 мс.
2. От стабильности производства литья под давлением
With the rapid growth of computer operation speed and the continuous improvement of the performance of corresponding hydraulic system, hydraulic components and electronic components, real-time control technology has become more and more perfect. Improve the furnace and supporting equipment, such as "suction casting" soup taking and closed holding furnace, smaller accumulator pressure drop, independent control of injection and mold closing, which can better ensure the stability of mold closing and injection, make the distribution of mold locking force more uniform, and reduce formwork deformation and product flash low failure rate.
3. Эффективность производства литья под давлением
Технология предварительного наполнения литья под давлением, такая как жидкость из сплава машины с горячей камерой, может оставаться в корпусе сопла (материальная труба), технология быстрой замены штампа, сокращение времени отключения, оптимизация масляного контура и двигателя, а также увеличение давления и скорости, чтобы сократить производственный цикл. Автоматическая периферийная поддержка, без смены, круглосуточное производство.
