Холодная камера -литьевая машина в основном состоит из зажима плесени, инъекции, гидравлических, электрических, машинных оснований, смазочных и охлаждающих компонентов. Ниже приведено подробное введение каждого компонента:
1. Компоненты зажима плесени
Плесень зажима (блокировка) механизм
Механизм зажима плесени в основном принимает гидравлический привод механического расширения механической силы. Эта структура имеет преимущества разумного движения, надежной блокировки, компактной структуры, экономии энергии и легкого обслуживания. Его принцип работы заключается в усилении тяги гидравлического цилиндра с зажимом плесени по 16-26 раз через систему соединительного шатуна переключателя. Во время процесса зажима плесени скорость перемещения динамической пластины сиденья плесени быстро увеличивается от нуля до максимального значения, а затем постепенно замедляется. Переключатель постепенно простирается до конца, скорость зажима плесени равна нулю, а механизм попадает в состояние самополосчика (состояние блокировки). В настоящее время, даже если удаляется натяжение зажима плесени Гидравлического цилиндра, система зажима плесени все еще находится в плотном состоянии. Сила зажима различных машин варьируется и определяется в соответствии с требованиями продукта. Например, сила зажима небольшой машины для матрицы может составлять несколько сотен тонн, в то время как сила зажима крупной машины-матрицы, используемой для крупных деталей, таких как автомобильные колеса, может достигать тысяч тонн. Это значение отражает способность механизма зажима блокировать плесень и является ключевым фактором, обеспечивающим то, что форма не будет расширена из-за внутреннего давления полости во время процесса хит-матрицы, что эффективно гарантирует плавный прогресс матрица -Поседание работы и качество продукта.
Эжектор гидравлический цилиндр сборка
Также известный как гидравлический цилиндр эжектора, его функция состоит в том, чтобы привести к толчке (эжектор) перемещаться в соответствии с давлением жидкости, чтобы выбросить литье из плесени (плесень). Обычно используется механизм гидравлического эжектора, и его сила выброса, скорость выброса и время могут быть скорректированы гидравлической системой. Например, двойной гидравлический цилиндр в сборе горизонтальной машины для хит-матрицы холодной камеры после того, как машина открывает плесень (плесень), движение выброса толкающей стержня и эжектора реализуется относительным движением поршневого стержня эжектор гидравлический цилиндр. Использование двойных гидравлических цилиндров делает толкательную стержень более равномерно напряженным, движение более стабильным, а распределение отверстий эжектора более разумным. Когда продукты из-за ливней имеют различные формы, размеры и структурные сложности, механизм выброса может быть скорректирован в соответствии с конкретными обстоятельствами, такими как положение выброса, требования к выбросу и т. Д., Чтобы гарантировать, что литье может быть разоблачено плавно.
Механизм регулировки плесени
Механизм регулировки пресс-формы устанавливается в процессе конструкции машины для матрицы, чтобы адаптироваться к различным плесени (плесени) в определенном диапазоне. В технических параметрах машины определяются максимальный размер толщины (плесени) HMAX и минимальный (плесени) HMIN, и регулировка этих двух измерений достигается с помощью механизма регулировки плесени. Его метод работы состоит в том, чтобы использовать гидравлический двигатель регулировки плесени или двигатель регулировки пресс -формы для управления механизмом пропускания, чтобы сделать хвостовую пластину, а подвижная пластина сиденья плесени с зажимом плесени перемещается в осевом направлении вдоль стержня, чтобы достичь цели Увеличение или уменьшение расстояния между подвижными и фиксированными пластинами плесени. В производстве, нанесении матрицы, поскольку различные формы, нанесенные на матрицу -Поседание производства.
2. Инъекционные компоненты
Узел гидравлического цилиндра инъекции: это важная часть механизма инъекции, обеспечивающая необходимый источник мощности для гидравлического прижимания металла в полость формы. Движусь с гидравлической системой, поршень в инъекционном гидравлическом цилиндре движется, приводя к работе в сборе удара. Ключевые параметры давления впрыска, скорости и т. Д. Получат значительное влияние на процесс привязки и окончательный качество литья. Например, в процессе сплава алюминиевого сплава соответствующее давление впрыска и скорость могут гарантировать, что алюминиевая жидкость заполняет всю полость формы и помогает уменьшить внутренние дефекты литья, таких как поры. Если давление недостаточно, оно может привести к тому, что кастинг не хватает мяса; И слишком быстрая скорость может предотвратить эффективную сброс воздуха внутри полости, вызывая проблемы с пор.
Узел из перфоратора: удары непосредственно действуют на расплавленном металле, толкая расплавленное металл в камеру давления и дальше в полость формы через бегуна. Во время процесса впрыска скорость движения и точность удара влияют на эффект заполнения расплавленного металла. Например, во время медленной инъекции пуль толкует расплавленный металл с медленной скоростью, так что расплавленный металл заполняет передний конец камеры давления и накапливается на переднем крае внутренних затворов. Этот процесс позволяет воздуху в камере давления иметь достаточное время, чтобы сбежать и предотвращает расплавленный металл от выпадения из ворот; На стадии быстрого инъекции удары перемещаются быстро, так что расплавленный металл быстро заполняет полость через бегун; На конечной стадии давления удары продолжают перемещаться и уплотнение металла, и его скорость постепенно падает до нуля. В некоторых механизмах инъекции со специальными структурами головка молотка играет роль в координации движения удара или направления и регулирования потока расплавленного металла. Например, в некоторых машинах, нанесенных на магистрату, с регулируемыми конструкциями головки молотка, путем изменения расстояния и метода сопоставления между головкой молотка и ударом, можно затронуть состояние расплавленного металла, тем самым улучшая качество литья литья.
Сборка аккумулятора: включая быстрого аккумулятора и бустерного аккумулятора и т. Д. Быстрая начинка полости плесени. Особенно в кастинге отливок с высокой скоростью заполнения, производительность и состояние аккумулятора быстрого выстрела непосредственно определяют, может ли быть достигнут быстрый и стабильный процесс выстрела. Бустерный аккумулятор в основном обеспечивает достаточную энергетическую поддержку для стадии повышения процесса литья. На конечной стадии давления бустерный аккумулятор высвобождает накопленную энергию, чтобы поддерживать движущуюся поршень, увеличивая внутреннее давление полости и дополнительно уплотнение металла, что может эффективно улучшить плотность литья и улучшить механические свойства Кастинг, такой как улучшение прочности растяжения и твердости кастинга. Для матричных машин различных спецификаций и моделей способность аккумулятора, скорость зарядки и выпуска энергии и других параметров будет разработана и скорректирована в соответствии с требованиями процесса литья матрицы.
3. Гидравлические компоненты
Гидравлический насос: гидравлический насос является источником мощности гидравлической системы, которая превращает механическую энергию в гидравлическую энергию. В кастинговой машине холодной камеры гидравлический насос отвечает за предоставление масла давления всей гидравлической системе для управления работой компонентов, таких как закрытие плесени и выстрел. Обычные гидравлические насосы включают в себя насосы передачи, лобовые насосы и насосы плунжера. Различные типы гидравлических насосов различаются с точки зрения потока, давления, эффективности и надежности. Например, насосы плунжера имеют лучшие эффекты нанесения в сценариях высокого давления и высокого потока и подходят для гидравлической системы крупных машин холодной камеры; в то время как зубчатые насосы имеют простые конструкции и низкие затраты, а также используются в некоторых небольших машинах, настраиваемых на матрицу. Выходной поток и давление гидравлического насоса будут регулироваться в соответствии с фактическими потребностями машины-матрицы во время работы. Например, в процессе закрытия плесени требуется большая тяга, и гидравлический насос должен обеспечить более высокое давление; На разных этапах процесса впрыска требования к давлению и потоку также изменятся.
Сборка в сборе масляной платы: Узел платы масла является ключевой частью гидравлической системы для централизованного управления и регуляции направления потока и давления гидравлического масла. Он включает в себя в сборе платы сплоченной платы, закрывающую плесени, встройку входной платы нефтяной платы и сборку платы бустера. На этих плащах нефти установлены различные гидравлические компоненты, такие как гидравлические клапаны (включая контрольные клапаны, переполненные клапаны, дроссельные клапаны и т. Д.). Односторонний клапан гарантирует, что гидравлическое масло может течь только в заранее определенном направлении, чтобы предотвратить течение масла; Переполненный клапан играет роль ограничения максимального давления системы для защиты безопасной работы гидравлической системы; Дроссельный клапан может отрегулировать поток гидравлического масла, чтобы контролировать скорость закрытия плесени или инъекции. Благодаря точному контролю гидравлического масла с помощью сборочной платы масляной платы, действия закрытия плесени, впрыска и т. Д. Могут быть выполнены в установленном порядке, скорости и давлении, чтобы достичь эффекта точного литья. Например, при регулировке скорости закрытия формы поток гидравлического масла, попадающего в гидравлический цилиндр закрытия плесени, может контролироваться дроссельной заслонкой для достижения идеального процесса изменения скорости динамического пластикового пластина Полем
Гидравлический масляный бак (основание для машины): сама основание для машины также представляет собой гидравлический масляный бак. Помимо хранения гидравлического масла, гидравлический масляный бак также имеет много функций. Он обладает определенным эффектом рассеивания тепла на гидравлическое масло. Во время работы машины, нанесенного на матрицу, гидравлическое масло будет генерировать тепло из-за потери давления, трения и других причин из-за потока через различные гидравлические компоненты и трубопроводы, что повысит температуру масла. Гидравлическое масло в масляном резервуаре имеет определенный теплообмен с внешним миром, чтобы предотвратить слишком высокую температуру масла и влиять на производительность и стабильность гидравлической системы. В то же время гидравлический масляный резервуар способствует осаждению примесей в масле. Внутренняя внутренняя часть масляного бака обычно делится на различные области, так что нефть, возвращающее из системы, может быть оснащено в нефтяном резервуаре, чтобы уменьшить содержание примесей в масле. Масляный бак также оснащен индикаторами уровня масла, фильтрационными устройствами и вентиляционными отверстиями (воздушные дыхательные фильтры) и другими компонентами. Индикатор уровня масла удобен для операторов, чтобы контролировать количество масла в масляном баке, чтобы гарантировать, что достаточно гидравлического масла для поддержания нормальной работы системы; Устройство фильтров фильтрует примеси частиц в масле, чтобы не допустить попадания примесей в гидравлическую систему и вызывая износ компонентов и блокировку; Вентиляционное отверстие используется для сбалансировки давления воздуха внутри масляного бака снаружи, чтобы обеспечить стабильность давления в масляном резервуаре.
4. Электрические компоненты
Электрическая коробка (Электрическая коробка управления): Электрическая коробка - это центр электрического управления машиной литья холодной камеры, который содержит различные цепи управления и компоненты для управления общей работой машины для литья. Он может реализовать точный контроль над действиями закрытия плесени, инъекции и выброса, таких как установление давления, скорости, хода закрытия плесени и соответствующих параметров открытия плесени; Программирование давления и скорости (включая скорость различных стадий, таких как медленная инъекция, быстрая инъекция и давление) во время процесса инъекции; Управление временем выброса и расстоянием выброса механизма выброса. Электрическая коробка содержит такие компоненты, как контакторы, реле, предохранители и ПЛК (программируемый логический контроллер). ПЛК играет основную роль в электрическом контроле современных машин, нанесенных на матрицу. Он получает сигналы от различных датчиков (таких как датчики давления, датчики положения и т. Д.), А затем логически контролирует работу различных компонентов машины для вымирания в соответствии с предварительно написанными программами и алгоритмами. Например, в соответствии с внешними размерами плесени и требованиями процесса, связанного с нами, замыкание плесени проходит через ПЛК, чтобы обеспечить точную закрытую форму и достигается соответствующая сила зажима; Во время процесса впрыска ПЛК регулирует скорость впрыска в соответствии с сигналом обратной связи датчика давления впрыска для достижения стабильных параметров процесса матрица.
Двигатель: Двигатель обеспечивает мощность для работы машины-матрица. В основном он побуждает гидравлический насос для преобразования электрической энергии в механическую энергию. Машины холодной камеры с различными спецификациями выберут двигатели соответствующей мощности в соответствии с необходимой им энергией. Скорость, крутящий момент и другие характеристики двигателя также повлияет на эффективность работы гидравлического насоса и давление, поток и другие параметры выходного гидравлического масла, что, в свою очередь, повлияет на общую производительность машины для матрицы. Например, в больших машинах для хит-матрицы холодной камеры, поскольку для удовлетворения потребностей закрытия и инъекции плесени требуется большее давление и поток, двигатели с большей мощностью, лучшая скорость сопоставления и характеристики крутящего момента обычно оборудованы для обеспечения гидравлического насоса. может генерировать достаточное количество гидравлической энергии, чтобы привести к тому, что механизм закрытия плесени для создания огромной силы зажима и привлечения компонентов впрыска для выполнения эффективных впрысков.
Датчик: Машина с камерой холодной камеры использует различные датчики для мониторинга рабочего состояния машины-матрицы в режиме реального времени. Например, датчики давления устанавливаются в гидравлическом цилиндре, гидравлическом цилиндре впрыска, гидравлическом цилиндре и других деталях для обнаружения важных параметров, таких как сила закрытия плесени и давление впрыска; Датчики температуры устанавливаются в резервуарах гидравлического масла, плесени и других мест для контроля температуры масла и температуры масла; Датчики положения используются в закрытии плесени, выбросе и других механизмах для измерения положения динамической пластины сиденья плесени, удара выброса и т. Д. Эти датчики преобразуют контролируемые физические сигналы в электрические сигналы и передают их в ПЛК или другие управляющие цепи в Электрическая коробка, обеспечивающая тем самым основание для автоматического управления, предупреждения о разломах и защиты. Например, если сила зажима, обнаруженная датчиком давления, ниже, чем установленное значение безопасности, электрическая система будет звучать сигнал тревоги, чтобы побудить оператора проверить, существует ли какая -либо аномалия в механизме зажима, чтобы предотвратить расширение формы во время Процесс поминкам, приводящий к опасным несчастным случаям, таким как утечка металлов; Когда датчик температуры обнаруживает, что температура масла слишком высока, он также отправит сигнал, который может контролироваться системой охлаждения для повышения рассеивания тепла или уменьшения рабочей частоты машины для матрицы, чтобы избежать чрезмерной температуры масла, влияющего на оборудование производительность и срок службы.
5. Смазочные детали
Автоматическая система смазки: все пары трения зажимающих деталей разработаны с помощью автоматической системы смазки, которая в основном используется для смазки пар трения с частыми движениями и тяжелыми нагрузками, такими как штифты колена (шарнирные края), направляющие перекрестные стержни, динамические Слайд -прокладки пластины и т. Д. дистрибьютор. Насосная станция смазки (например, TM -302 FW-T4P насосная станция) может непрерывно обеспечивать достаточное смазочное масло. Нефтяной трубопровод транспортирует смазочное масло в каждую часть, которая требует смазки. Количественный дистрибьютор точно распределяет масло по каждой точке смазки в соответствии с предварительно установленной смазкой, что обеспечивает тем самым, что каждая пара трения могла получить правильное количество смазки. Интервал смазки может быть установлен электронной системой управления, и он имеет аномальную функцию тревоги уровня и давления жидкости. Когда уровень смазочного масла слишком низкий или давление является ненормальным, он может вовремя напоминать оператору, чтобы обеспечить нормальную работу системы смазки, уменьшить износ деталей, вызванные недостаточной смазкой, и продлить срок службы оборудования.
Ручная смазка впрыска масла: в дополнение к автоматической системе смазки, некоторые пары трения также оснащены способом выполнения ручной смазки впрыска масла, которая используется для дополнения оборудования во время технического обслуживания оборудования или некоторых особых обстоятельств (например, временная смазка, необходимая, когда требуется, когда требуется, когда требуется, когда требуется, когда требуется, когда требуется, когда требуется временная смазка. Система автоматической смазки не удается). Оператор вводит смазочное масло в соответствующем положении впрыска масла через такие инструменты, как нефтяные пушки, чтобы обеспечить нормальную работу связанных компонентов. Например, в некоторых частях, где трудно подключить автоматический смазочный трубопровод или для выполнения специальной смазки и технического обслуживания конкретных деталей, можно использовать ручную смазку впрыска масла.
6. Охлаждающие детали
Система охлаждающей воды: Система охлаждающей воды является важной частью листовой машины холодной камеры. Он охлаждает ключевые части машины, такие как гидравлическая система, инъекционный удар и фиксированная пластина. Полная система охлаждающей воды включает в себя такие компоненты, как трубопроводы охлаждающей воды, холодильники и управляющие клапаны. Трубопроводы охлаждающей воды распределяются вокруг частей оборудования, которые необходимо охладить. Например, трубопроводы охлаждающей воды устанавливаются вокруг гидравлического масляного резервуара, чтобы удалить огонь, генерируемый гидравлическим маслом, посредством теплообмена; Для удара по инъекциям охлаждающая вода в трубопроводе охлаждающей воды может снизить температуру удара во время непрерывной работы, чтобы не допустить перегрева от влияния на его размерную точность и срок службы; Установка охлаждающего канала на фиксированной пластине помогает контролировать температуру формы, тем самым влияя на процесс охлаждения литья. Охладитель установлен на цепь охлаждающей воды, чтобы улучшить эффект охлаждения. В некоторых более длинных системах циркуляции охлаждающей воды или при низких требованиях к температуре охлаждения, охладитель может снизить температуру возврата воды, чтобы гарантировать, что охлаждающая вода всегда сохраняет хорошую охлаждающую способность. Управляющий клапан используется для регулировки потока охлаждающей воды. Оператор может отрегулировать поток охлаждающей воды, управляя клапаном в соответствии с фактическими требованиями температуры охлажденной части для достижения цели точного контроля температуры.
7. Компоненты безопасности безопасности
Дверь безопасности: открывающаяся и блокирующая плесень части машины оснащена двумя передними и задними защитными дверями. В производственном процессе, нанесенных на матрицу, эти двери безопасности играют важную роль в предотвращении возможного брызга жидкости сплава и несчастных случаев по травмам во время инъекции. Дверь безопасности связана с системой электрического управления машиной. Когда дверь безопасности не закрыта, связанные с этим опасные действия, такие как инъекция, не могут быть выполнены. Только когда дверь безопасности закрыта и заблокирована, машина-матрица может запустить опасные рабочие процессы, такие как инъекция, эффективная защита личной безопасности оператора.
Кнопка аварийной остановки: в качестве устройства аварийного остановки он установлен в месте, где машина для обезживания легко доступна для оператора. Когда возникает чрезвычайная ситуация (такая как ненормальная операция, вызванная сбоем оборудования, что может привести к травмам или серьезным повреждениям оборудования и т. Д.), Оператор должен только нажать кнопку аварийной остановки, чтобы немедленно отрезать источник питания. -Поседание или остановите работу гидравлической системы, чтобы машина-матрица останавливает все рабочие действия, чтобы предотвратить дальнейшее расширение аварии. Это простая, но очень эффективная мера безопасности, которая может быстро обеспечить безопасность оборудования и персонала в чрезвычайной ситуации.
