С ростом применения машин для литья под давлением пользователи предъявляют к ним все более высокие требования к производительности. Это серьезное испытание для производителей оборудования для литья под давлением, но это также и возможность. Для влиятельных производителей большое значение придается пользовательскому опыту. Чтобы гарантировать, что рабочие параметры каждого оборудования для литья под давлением, выходящего с завода, соответствуют указанным требованиям и гарантировать, что оборудование может нормально работать во время фактического использования, необходимо проверить рабочие параметры оборудования для литья под давлением. На какие параметры производительности следует обратить внимание при тестировании? Каковы стандарты тестирования и требования к параметрам производительности? Ниже будет представлено подробное введение.
1, давление впрыска
Давление впрыска является одним из важных показателей для измерения производительности оборудования для литья под давлением, которое относится к диапазону давления, обеспечиваемому устройством впрыска оборудования для литья под давлением к расплавленному металлу. Давление впрыска обычно должно быть выше 75% от номинальной мощности машины, при этом диапазон колебаний давления впрыска должен находиться в пределах 10%.
2, сила зажима
Усилие зажима относится к диапазону усилий, используемых для защиты отливок и форм. Как правило, сила зажима должна быть выше 80% от номинальной мощности, а диапазон колебаний должен контролироваться в пределах 10%.
3, время выдержки давления
Время выдержки означает время, необходимое оборудованию для литья под давлением для охлаждения и затвердевания металла в полости формы при поддержании определенного давления. Время выдержки может варьироваться в зависимости от модели оборудования для литья под давлением и свойств отливочного материала.
Для сплавов одинаковой прочности контроль времени выдержки должен осуществляться строго по нормам подтверждения производства, а диапазон колебаний должен контролироваться в пределах 5%.
4, скорость впрыска
Скорость впрыска относится к диапазону скоростей, обеспечиваемому устройством впрыска оборудования для литья под давлением расплавленного металла. При нормальных обстоятельствах скорость впрыска должна быть выше 75% от номинальной мощности, а скорость должна быть стабильной с контролируемым диапазоном колебаний ниже 10%.
5, высота центра хоста
Высота основного центра относится к расстоянию от верхней поверхности шаблона до земли. Высота хост-центра должна быть совместима с обработкой отливки и формы, а также с последующей технологией обработки, обеспечивая при этом удобство и безопасность работы.
6, точность управления
Точность управления оборудованием для литья под давлением является важным показателем производительности, влияющим на его стабильность и качество литья. Точность управления определяется характеристиками системы управления и требует строгих испытаний в соответствии с соответствующими стандартами и правилами. Точность управления обычно состоит из двух частей: контроля температуры и контроля давления, требующих погрешности управления не более 1%.
7, потребление энергии
Под энергопотреблением понимается потребление энергии оборудованием для литья под давлением во время работы, включая электроэнергию, газ и воду. Для повышения эффективности производства и снижения затрат необходимо отслеживать и контролировать энергопотребление оборудования для литья под давлением.
Выше приведены стандарты испытаний и требования к рабочим параметрам машин для литья под давлением. Хорошая производительность оборудования для литья под давлением является гарантией качества продукции, поэтому необходимо уделять внимание производительности этого оборудования. Рекомендуется выбирать оборудование с хорошей новой энергетикой и качеством. При использовании оборудования также стоит уделять внимание многим вещам, таким как регулярный мониторинг и управление параметрами производительности, чтобы гарантировать, что соответствующие технические стандарты оборудования являются разумными и контролируемыми в ходе производственного процесса.
