Как показано на чертеже, после того, как литейная форма закрыта, расплавленный металл 3 заливают в камеру давления 2, и инжекционный штамп 1 выдвигается вперед, расплавленный металл вдавливается в полость 6 через направляющую 7, и формирование уплотнения путем охлаждения. Когда форма открыта, инжекционный пуансон выталкивает остаточный материал 10 для выброса отливок посредством выталкивания эжектора гидравлического цилиндра, после чего пуансон сбрасывается. Это завершенный цикл литья под давлением.
Движение впрыска инъекционного пуансона можно разделить на два или три этапа:
На первом этапе инжекционный пуансон толкает расплавленный металл с низкой скоростью, так что расплавленный металл заполняет переднюю часть камеры давления и накапливается на переднем крае внутренней разливочной заслонки. На этой стадии воздух в камере давления будет иметь достаточный период времени для выхода, также предотвращается разбрызгивание расплавленного металла из разливочной заслонки.
На втором этапе инжекционный пуансон движется быстро, что позволяет быстро залить расплавленный металл в полость через направляющую.
На последнем этапе давления пуансон для инъекций продолжает двигаться, уплотняя металл, и скорость пуансона постепенно станет равной нулю. Эта стадия должна быть достигнута, когда система впрыска машины имеет механизм наддува.
Во время процесса заливки под давлением скорость продвижения пуансона напрямую влияет на качество отливки. Как показано на рисунке ниже, когда скорость перфоратора слишком высокая или слишком низкая (1) (2) на первой стадии, это не способствует качеству отливки. Чтобы эффективно устранить проблему скрытого газа в литье под давлением, пуансон для впрыска может принять равномерное ускорение движения на этой стадии, то есть, когда скорость впрыска увеличивается от нуля до определенного соответствующего значения (3), расплавленный металл не только не может пролиться из литника, но также может образовывать плавную волну для выпуска воздуха.
