1. Усилие впрыска машины для литья под давлением
Это относится к силе впрыска до повышения давления. Параметры производительности, предоставляемые производителями, обычно представляют собой силу впрыска после повышения давления. Как мы все знаем, недостаточная сила впрыска перед нагнетанием не может полностью преодолеть сопротивление трения расплавленного металла при его прохождении через входное отверстие (внутренний затвор), что серьезно влияет на формование отливки и не позволяет обеспечить внутреннее качество отливки. Поэтому перед покупкой машины для литья под давлением следует перед нагнетанием узнать силу впрыска или уточнить диаметр цилиндра впрыска, чтобы можно было рассчитать, достаточна ли сила впрыска.
2. Время начала и окончания подачи давления в машине для литья под давлением.
Имеется в виду время от подачи команды на наддув до начала наддува, то есть интервал от прекращения движения инъекционной иглы (сухой впрыск) до начала наддува. Этот временной интервал должен быть меньше 0,02 секунды, чем меньше, тем лучше. Если время слишком велико, расплавленный металл в затворе (внутреннем затворе) уже затвердеет, и создание давления не удастся.
3. Время нарастания давления в машине для литья под давлением-
Имеется в виду время, необходимое от начала набора давления-до достижения требуемого значения давления (давление, при котором колебания давления устраняются и достигается требуемое постоянное давление, называется давлением восстановления-). Это время должно быть меньше 0,02 секунды. В противном случае отливка не будет испытывать достаточного давления во время процесса вторичного заполнения (впрыск расплавленного металла в матрицу под высоким давлением и низкой скоростью, также известный как нагнетание). Давление достигнет только 90 % после затвердевания, что неизбежно снизит эффективность повышения давления-или даже полностью исключит его. Как правило, сумма времени начала и окончания давления и времени нарастания-давления равна времени нарастания-давления, которое должно составлять менее 0,04 секунды. Этот параметр особенно важен для отливок с тонкими входными литниками (внутренними литниками), а также для отливок, требующих высокой прочности и -несущей способности.
4. Значение ударной волны (AP) во время повышения давления в машинах для литья под давлением.
Когда игла впрыска резко останавливается после повышения давления, движущийся с высокой-скоростью впрыскивающий поршень, нагнетательный поршень и трансмиссионное масло создают чередующиеся пики и впадины ударной волны на расплавленном металле. Это приводит к тому, что пузырьки, вовлеченные в расплавленный металл, расширяются и сжимаются. Эксперименты и анализ, проведенные экспериментальной группой бывшего Министерства аэронавтики и космонавтики, показали, что эти чередующиеся пики и спады ударных волн вызывают микротрещины возле вентиляционных отверстий внутри отливки после охлаждения. Эти трещины легко становятся источниками усталости в -несущих изделиях. Чем больше ударная волна, тем многочисленнее и длиннее эти микротрещины и тем сильнее они влияют на физические свойства отливки. Следовательно, ΔP обычно должно быть ниже 5%.
5. Чувствительность к изменениям скорости впрыска и давления в машинах для литья под давлением.
Скорость впрыска состоит из двух частей: медленная скорость впрыска, за которой следует быстрая скорость впрыска. Чтобы обеспечить достаточную механическую энергию во время заполнения расплавленным металлом, позволяющую ему достичь и заполнить глубокие, дальние и толстостенные области полости матрицы, расплавленный металл должен быстро заполниться, как только он достигнет впускного отверстия (внутреннего затвора). Другими словами, машина для литья под давлением должна немедленно обеспечивать высокую скорость впрыска.
