Литье под давлением, которое является наиболее широко используемым из различных процессов литья, характеризуется использованием полости пресс-формы для приложения высокого давления к расплавленному металлу. По сравнению с другими методами литья металла поверхности, отлитые под давлением, более плоские, более однородные по размеру и менее дорогие. В процессе литья под давлением существуют некоторые общие проблемы, которые влияют на нормальное использование машины и точность литья. Итак, каковы проблемы и каковы решения? Давайте посмотрим на это вместе:
Девять наиболее распространенных проблем в процессе производства литья под давлением и их решения:
Первый вопрос: молоток застрял
Решение: 1 При производстве температуру часто измеряют, чтобы избежать температуры головки молотка и цилиндра слишком высокой; 2 Высококачественный легированный материал без примесей используется для предотвращения прилипания примесей к молотку.
Второй вопрос: инъекционная головка застряла в гусиной шее
Решение: Подождите, пока оборудование будет комнатной температуры, попробуйте повернуть молоток. Если его невозможно повернуть, замените цилиндр и выньте молоток. Если вы хотите быстро решить проблему застрявших, лучше всего поменять банк.
Третья проблема: вы не можете ударить десятки материалов пресс-формы, когда вы бьете. Вы должны подождать несколько минут, прежде чем сможете продолжить кормление.
Решение: посмотрите на верхнюю часть материала, чтобы увидеть, есть ли яркое пятно. Если это все серое, это означает, что носик заблокирован. Температуру насадки можно регулировать умеренно. Время от сопла снижается на 0,1–0,2 секунды. Охлаждающая вода неподвижной формы немного. Закройте маленькую точку.
Четвертая проблема: легко растрескиваться при литье под давлением тонкостенных изделий
Решение: эта проблема может возникнуть из-за того, что существует проблема с материалом, или форма не настроена должным образом, или параметры процесса выбраны неправильно. Доля отходов не должна контролироваться до 30%. Время удерживания формы не должно быть слишком большим. Толщина каждого мм составляет около 3 с. Это не может быть долго, обычно 0,5-2 с.
