1. Стандартный процесс термообработки:
Необходимо обеспечить прочность, твердость и стабильность размеров оборудования, сопротивление термической усталости и производительность резки материала.
2, разумный дизайн формы
Компоненты формы должны иметь достаточную прочность, жесткость и деформацию без давления. Система стробирования должна снижать воздействие на сердечник и эрозию: требуется правильное прилегание компонента Ge и шероховатость поверхности, и необходимо поддерживать тепловой баланс формы.
3, контроль производства литья под давлением
Необходимо контролировать температуру предварительного нагрева формы и рабочую температуру; строго контролировать плавление сплава, чтобы уменьшить газ в расплавленном металле.
4, хорошая структура литья
Внутренняя стенка отливки может равномерно избегать образования тепловых узлов, а также может снизить термическую усталость, вызванную локальной концентрацией тепла в кристаллизаторе, и углы отливок отливок должны иметь соответствующие литейные швы.
Способ обслуживания гидравлической системы машины литья под давлением с горячей камерой:
1. Не допускается использование изношенного, загущающего и гидравлического масла с осадком при работе. При замене гидравлического масла необходимо слить старое гидравлическое масло, а затем добавить новое гидравлическое масло;
2. Новое оборудование необходимо заменять каждые 500 часов работы, и оно будет заменяться каждые 2000 часов. Когда замена сделана, фильтрующий элемент будет очищен вместе;
3. Поскольку внутри может быть остаточное давление, поэтому при разборке любых компонентов высокого давления, таких как гидравлические клапаны, масляные трубы и т. Д., Необходимо обратить на это внимание. Ослабляя винты, ослабьте их медленно;
4. После сброса остаточного давления винт можно ослабить. Фитинги соединения масляной трубы и масляного клапана должны проверяться каждые шесть месяцев. В случае ослабления его следует вовремя затянуть, чтобы предотвратить утечку и попадание воздуха.
